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凝汽器增容改造

2018/6/26 16:42:13 字體:  瀏覽 0

       凝汽器增容改造我公司-連云港神美根據(jù)廠家凝汽器自身情況結(jié)合實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行一對一的設(shè)計(jì)出優(yōu)化方案讓凝汽器的效率達(dá)到很高,凝汽器增容改造措施基本包括以下幾個(gè):

       ①原凝汽器殼體、喉部、熱井、水室均不做改動,僅更換凝汽器管板及中間管板,換熱管改細(xì)長度不變。

       ②原凝汽器喉部、熱井及水室不做改動,凝汽器殼體加長并加長換熱管。

       增加管束排列的改造:

  

       采用水平的CDEFG模塊排管代替原來的落后排管如圖這種排管方式汽阻小H熱負(fù)荷分布均勻,流場平穩(wěn)H無明顯的蒸汽渦流區(qū)和空氣積聚區(qū)存在凝結(jié)水基本上無過冷度,能保證理想的除氧效果,改造后能增加凝汽器的換熱面積10-30%,提供機(jī)組真空0.9-2.6kp。改造的經(jīng)濟(jì)性十分明顯。

凝汽器改造增加管束的管板:  

       為什么要進(jìn)行凝汽器增容改造?其中原因有哪些?如何進(jìn)行處理?

凝汽器泄漏的查找及處理:

       凝汽器泄漏影響汽輪機(jī)真空的因素比較復(fù)雜,包括凝汽器的嚴(yán)密性、凝汽器傳熱特性、凝汽器熱負(fù)荷及循環(huán)水出水管頂部集有空氣或虹吸中斷、清潔系數(shù)、真空泵的出力不足等。

       影響汽輪機(jī)真空的因素比較復(fù)雜,包括凝汽器的嚴(yán)密性、凝汽器傳熱特性、凝汽器熱負(fù)荷及循環(huán)水出水管頂部集有空氣或虹吸中斷、清潔系數(shù)、真空泵的出力不足、高-中壓疏水系統(tǒng)大量內(nèi)漏、冷卻水量、循環(huán)水流量和進(jìn)口水溫、冷卻水系統(tǒng)的特性等。其中凝汽器的嚴(yán)密性對維持汽輪機(jī)真空尤為重要,但其失常卻已成為汽輪機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障之一。

嚴(yán)密性下降主要存在以下幾處泄漏:

       (1)軸封供汽突然中斷或軸封供汽壓力過低。此時(shí)大量空氣將漏入凝汽器,真空急劇下降。故障特征為:凝汽器端差增加,凝結(jié)水過冷度增加,轉(zhuǎn)子因急劇冷卻而產(chǎn)生負(fù)差脹。

       (2)真空系統(tǒng)的管路破裂,如凝汽器銅管、最后一級低加的銅管等發(fā)生部分破裂。主要故障特征為:凝汽器水位升高,端差增加,凝結(jié)水過冷度和導(dǎo)電度增加,凝結(jié)水泵出口壓力增加,凝結(jié)水泵電機(jī)電流增加,真空急劇下降。

       (3)凝汽器的喉部伸縮節(jié)泄漏。運(yùn)行中由于溫度、壓力和振動的影響,凝汽器喉部伸縮節(jié)焊縫常被拉裂而產(chǎn)生泄漏。此處漏點(diǎn)較隱蔽,采用氦質(zhì)檢漏不易發(fā)現(xiàn),此時(shí)應(yīng)采用灌水查漏法。

       (4)低壓缸結(jié)合面及安全門法蘭泄漏。原因主要有:

       ①汽缸制造、檢修、安裝質(zhì)量有問題,汽缸法蘭結(jié)合面不嚴(yán)或有殘余應(yīng)力存在,機(jī)組投運(yùn)后出現(xiàn)漏汽。

       ②機(jī)組啟動、停止過程中加減負(fù)荷過快,汽缸夾層和法蘭加熱裝置使用不當(dāng);停機(jī)后汽缸保溫打掉得過早或檢修后保溫包得不好,停機(jī)后缸溫下降過快或者汽缸進(jìn)冷汽、冷水等,使汽缸內(nèi)外壁和法蘭內(nèi)外壁溫差過大,致使上下缸結(jié)合面吻合度不好,局部產(chǎn)生間隙,大量空氣由此進(jìn)入排汽室,造成真空度下降。

       (5)高壓擴(kuò)容器汽管進(jìn)凝汽器喉部焊口泄漏。由于凝汽器內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),外界空氣便通過高壓擴(kuò)容器汽管進(jìn)入凝汽器的喉部焊口漏入,引起凝汽器真空度下降。

       (6)汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因軸封供汽壓力不能隨負(fù)荷的變化而做相應(yīng)的調(diào)整,造成空氣進(jìn)入凝汽器汽側(cè)而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。

       (7)軸封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善。單進(jìn)、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進(jìn)、出汽管,只有下半部軸封套有進(jìn)、出汽管,上半部軸封壓力低,下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。

       (8)小汽機(jī)軸封送汽不合理。機(jī)組運(yùn)行時(shí),主機(jī)軸封通過高低壓差進(jìn)行自密封和自動跟蹤,而小汽機(jī)的軸封送汽則由于前后軸封由同一根管道從輔汽直接引入,前后軸封阻力不等,所以前后送汽壓力難于調(diào)整和自動調(diào)節(jié)跟蹤,導(dǎo)致了小機(jī)前后軸封漏空氣。另外,若軸封供汽壓力過低或小汽機(jī)軸封回汽門開啟過大,都會使空氣直接通過回汽總門進(jìn)入凝汽器而影響真空。

       (9)抽氣器、低加進(jìn)氣門、疏水門泄漏以及其他類泄漏,如中壓疏水系統(tǒng)內(nèi)漏、凝汽器汽側(cè)人孔門及喉接頭泄漏、抽空氣系統(tǒng)閥門泄漏、排汽管疏水U形水封被破壞等。

泄漏點(diǎn)查找方法的選擇:

       ★火燭法和肥皂水沫法只能用來確定的大量漏氣的漏點(diǎn),且費(fèi)時(shí)費(fèi)力、準(zhǔn)確性差,是通過觀察蠟燭火焰搖曳情況,來確定漏氣位置。另外火燭法會威脅到氫冷發(fā)電機(jī)組的安全,均不適合本廠對凝汽器真空的查漏。

       ★鹵素檢漏法的不足之處是響應(yīng)時(shí)間長、檢漏儀的敏感元件如長時(shí)間處于濃度較高的鹵素氣體中易產(chǎn)生中毒效應(yīng)。

       ★超聲波檢漏法具有速度快、響應(yīng)及時(shí)、檢測方便等優(yōu)點(diǎn),但要求檢測員具有豐富的經(jīng)驗(yàn),排除復(fù)雜的背景超聲,且其精度只與泡沫檢漏法相當(dāng)。

       ★氦質(zhì)譜檢漏儀雖然可靠、靈敏度高,但是也有其局限性,在不明真空泄漏的情況下進(jìn)行查漏,需將閥門套及法蘭保溫拆除,工作量很大,有時(shí)也難于取得預(yù)期的效果。

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